Usinagem de precisão a laser de substrato de nitreto de alumínio
A usinagem de precisão a laser do substrato de nitreto de alumínio (ALN) é um método de fabricação realmente avançado. Torna possível fazer formas e estruturas muito precisas e complicadas em substratos ALN. Esses substratos são amplamente utilizados em eletrônicos, fotônicos e outros campos de alta tecnologia porque possuem propriedades térmicas e elétricas tão ótimas.
1. Processo de maquinação
Ablação a laser
A ablação a laser é uma parte muito importante da usinagem de substratos ALN. Um feixe de laser de alta energia está focado na superfície do substrato. Isso faz com que o material se transforme em vapor ou seja removido de maneira controlada. A energia do laser pode ser ajustada com muita precisão para que possamos obter a profundidade e a forma exatas que queremos para as peças que estamos fazendo.
Esse processo nos permite fazer ranhuras, orifícios e outras pequenas estruturas com alta precisão. Por exemplo, quando estamos fazendo circuitos microeletrônicos em substratos ALN, podemos usar a ablação a laser para fazer caminhos condutores e Vias que são exatamente do tamanho certo.
Corte a laser
O corte a laser é usado para cortar o substrato ALN em certas formas ou tamanhos. O feixe de laser focado derrete ou transforma o material em vapor ao longo da linha de corte. Isso nos dá um corte agradável e limpo. Comparado aos métodos de corte à moda antiga, o corte a laser nos dá uma melhor qualidade de borda e causa menos danos ao material.
É especialmente útil quando precisamos criar substratos ALN em formas personalizadas para itens como dispositivos sensores ou componentes ópticos. Nesses casos, os requisitos de forma e tamanho geralmente são muito específicos.
2.Vantagens
Alta precisão
A usinagem de precisão a laser pode ser precisa até o nível de mícron. O feixe de laser focado pode controlar exatamente quanto material é removido. Isso significa que podemos fazer formas complicadas e detalhes realmente bons. Esse tipo de precisão é realmente importante para aplicações, onde o substrato ALN funciona depende da precisão de sua estrutura. Por exemplo, em circuitos eletrônicos de alta frequência e guias de ondas ópticos.
Usinagem sem contato
O processo de usinagem a laser não envolve nenhuma ferramenta física tocando diretamente o substrato. Isso significa que há menos chance de o substrato ser arranhado ou rachado. Isso também significa que podemos usinar substratos delicados ou quebradiços de ALN sem quebrá -los ou afetar sua qualidade.
Flexibilidade
A usinagem a laser nos dá muita flexibilidade quando se trata das formas e padrões que podemos fazer. Podemos alterar facilmente parâmetros diferentes do laser e o caminho do feixe de laser para criar todos os tipos de estruturas. Isso facilita a fabricação rapidamente de protótipos e personaliza substratos ALN para atender às necessidades de aplicativos específicas.
3.Aplicações
Indústria eletrônica
Na indústria eletrônica, os substratos ALN que foram usinados com lasers são usados para fabricar placas de circuito de alta e alta frequência. Os caminhos condutores precisos e as estruturas de dissipação térmica feitas pela usinagem a laser fazem com que os componentes eletrônicos funcionem melhor e sejam mais confiáveis. Eles também são usados para fazer micro-sensores e micro-atuadores. Nesses casos, o tamanho pequeno e a alta precisão do substrato são realmente importantes.
Optoeletrônica
Na optoeletrônica, a usinagem de precisão a laser de substratos ALN é usada para produzir guias de ondas ópticos, lentes e outros componentes ópticos. A capacidade de moldar o substrato ajuda com precisão a controlar como a luz viaja e se concentra melhor. Isso melhora o desempenho óptico de coisas como lasers e diodos emissores de luz.
Sistemas Micro-Eletromecânicos (MEMS)
Para aplicações MEMS, usamos a precisão e a flexibilidade da usinagem a laser para criar estruturas e sensores mecânicos realmente pequenos nos substratos ALN. Esses dispositivos MEMS podem ser usados para sentir coisas como pressão, aceleração e temperatura. O substrato ALN fornece boa estabilidade mecânica e térmica para esses dispositivos.
4. Vantagens de produtos para substrato de nitreto de alumínio:
1. Controle da qualidade da fonte, desde a pesquisa e desenvolvimento de matérias -primas até produtos de cerâmica, todos são desenvolvidos e produzidos independentemente.
2. Condutividade térmica padrão ≥ 175W/m · k, condutividade térmica ultra-alta ≥ 200w/m · k.
3. Forneça serviços personalizados, incluindo tipo de moagem, tipo de queima instantânea, alta resistência à flexão, alta condutividade térmica, tipo de polimento, tipo de marcação a laser, etc.
Quadro.
4. Adequado para vários tipos de metalização: dpc , dbc , tpc , Amb , impressão de filme de espessura, impressão de filmes finos, etc.
5. A espessura mais fina pode atingir 0,10 mm.
5. Tabela de parâmetros de desempenho de substrato cerâmico de nitreto de alumínio
6. dimensões da produção de substrato cerâmico de nitreto de alumínio
Oferecemos uma variedade de cerâmicas avançadas, incluindo cerâmica de alumina, cerâmica de nitreto de alumínio, cerâmica de carboneto de silício, cerâmica de nitreto de silício e materiais de metalização de cerâmica, para melhorar e expandir o desempenho de seus produtos, processos ou sistemas. Se você precisa de estabilidade de alta temperatura, alta dureza e superfície resistente ao desgaste, aumento da rigidez para resistir à radiação de peso, barreira anticorrosão ou baixa taxa de expansão térmica, podemos fornecê-los. Podemos fornecer vantagens significativas de desempenho e custo para atender às suas necessidades.
Bem -vindo para entrar em contato conosco para obter mais informações.