Substrato de cobre ligado direto para circuitos de filme grosso
A seguir, são apresentados alguns parâmetros de desempenho comuns do substrato DBC de cobre de cobre em cerâmica para circuitos de filme espesso:
Propriedades elétricas
Tensão de resistência dielétrica: geralmente pode suportar tensões relativamente altas. Por exemplo, a tensão de isolamento é> 2,5kv, que pode isolar efetivamente diferentes peças condutivas e evitar vazamentos e curtos circuitos.
Resistência à superfície: A camada de cobre na superfície tem uma resistência relativamente baixa, geralmente na faixa de micro-OHMs a mili-OHMs, garantindo uma transmissão eficiente de sinais elétricos e reduzindo a atenuação do sinal.
Constante dielétrica: A constante dielétrica da parte do substrato cerâmica é geralmente em torno de 9, como 9,4 (a 25 ° C/1MHz), o que tem um impacto importante na velocidade de transmissão e na estabilidade dos sinais em circuitos de alta frequência.
Tangente de perda dielétrica: geralmente é necessária para ser relativamente baixa, como ≤ 3 × 10⁻⁴ (a 25 ° C/1MHz), para reduzir a perda de energia em altas frequências.
Propriedades térmicas
Condutividade térmica: A condutividade térmica da parte cerâmica, como o nitreto de alumínio, pode atingir cerca de 170 W/(M · k), e a da camada de cobre é de aproximadamente 385 W/(M · K). O substrato geral possui boa condutividade térmica e pode realizar rapidamente o calor para obter uma dissipação de calor eficiente.
Coeficiente de expansão térmica: é próximo ao dos chips de silício, geralmente em torno de 7 ppm/k, como 7,1 ppm/k ou 7,4 ppm/k. Quando a temperatura muda, pode reduzir o estresse térmico e evitar danos causados pela incompatibilidade de expansão térmica entre os chips e o substrato.
Propriedades mecânicas
Resistência à casca: A força de ligação entre a camada de cobre e o substrato cerâmica é relativamente forte e a força da casca é geralmente ≥ 5,0 N/mm, garantindo que a camada de cobre não se retire facilmente do substrato cerâmico durante o uso.
Resistência à flexão: possui resistência à flexão relativamente alta, pode suportar certas forças e vibrações externas mecânicas e não é propenso a deformação e fratura.
Dduamente: o substrato de cerâmica concede o substrato com dureza relativamente alta, oferecendo boa resistência ao desgaste e resistência a arranhões.
Estabilidade química
Resistência à corrosão: tanto a cerâmica quanto a camada de cobre têm boa resistência à corrosão e podem permanecer estáveis em diferentes ambientes químicos e atmosferas e não são facilmente corroídos por substâncias químicas, como oxidação, ácidos e álcalis.
Resistência à umidade: em um ambiente úmido, o desempenho do substrato não diminuirá significativamente devido à absorção de umidade e tem um bom desempenho à prova de umidade.
Tabela de desempenho de metalização de cobre de cobre direto DBC
Soldabilidade
Metabilização de soldagem: a superfície da camada de cobre tem boa molhabilidade de soldagem, geralmente ≥ 95 (SN/0,7CU), o que é fácil para operações de soldagem e pode obter conexões elétricas confiáveis com outros componentes eletrônicos.
Desempenho de soldagem múltipla: ele pode suportar o impacto térmico durante vários processos de soldagem e ainda manter um bom desempenho após várias soldas a 260 ° C.
Precisão dimensional
Tolerância à espessura: As tolerâncias de espessura do substrato cerâmica e da camada de cobre podem ser controladas dentro de uma faixa relativamente pequena. Por exemplo, a espessura padrão da folha de cobre é de 0,3 ± 0,015 mm para atender aos requisitos de diferentes projetos de circuitos.
Andição: Tem boa nivelamento e, geralmente, a curvatura máxima é ≤ 150 μm/50 mm, garantindo um bom encaixe com outros componentes durante a instalação e o uso.